電機(jī)定子線圈發(fā)生內(nèi)、外腐蝕的原因，主要是由于線圈主絕緣在電機(jī)運(yùn)行中，長(zhǎng)期在電磁振動(dòng)、高溫度和高電壓3種因素的作用下而遭到振動(dòng)磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化，使線圈整體絕緣出現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，最終造成絕緣擊穿故障。
1.電磁振動(dòng)磨損腐蝕
電機(jī)在運(yùn)行中產(chǎn)生的各種機(jī)械振動(dòng)，都會(huì)磨損腐蝕線圈絕緣，其中最主要的是電磁振動(dòng)對(duì)電機(jī)端部繞組及槽口的影響。如果定子鐵芯壓裝質(zhì)量不好，繞組端部綁扎工藝不良，使線圈在槽內(nèi)因固定不良而產(chǎn)生幅值很大的振動(dòng)，層間墊條和測(cè)溫元件墊條就會(huì)在上下層線圈之間來回竄動(dòng)而磨損上下層線圈，使線圈主絕緣受損。更嚴(yán)重的是，如果線圈運(yùn)行中導(dǎo)線通過的電流產(chǎn)生2倍頻電磁振動(dòng)力，則不僅會(huì)使線圈與鐵心及繞組端部間隔墊塊發(fā)生振動(dòng)，使主絕緣表面磨損，而且還會(huì)使導(dǎo)線與主絕緣之間，導(dǎo)線的匝間、股間產(chǎn)生摩擦振動(dòng)，造成導(dǎo)線的匝間、股間松散、短路、斷股。同時(shí)，在短路部位產(chǎn)生附加損耗與溫升，會(huì)加速局部主絕緣老化，降低絕緣強(qiáng)度，甚至在正常工作電壓下也會(huì)造成絕緣擊穿故障。因此，電磁振動(dòng)是造成線圈主絕緣外腐蝕和內(nèi)腐蝕損壞的主要原因。
2.電暈腐蝕
電機(jī)運(yùn)行中，線圈絕緣承受著較高的電場(chǎng)強(qiáng)度，如果絕緣表面防暈層與定子鐵芯接觸不良，線圈在槽內(nèi)發(fā)生振動(dòng)就會(huì)磨損絕緣表面防暈層。此時(shí)，絕緣表面對(duì)鐵芯就有較高的電位，在磨損部位產(chǎn)生電暈放電，造成局部瞬時(shí)高溫，將線圈主絕緣及其它附屬絕緣材料燒灼、燒焦。電暈放電還能產(chǎn)生破壞力較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕絕緣和線圈導(dǎo)線，所以內(nèi)腐蝕嚴(yán)重的部位都集有大量綠色粉末。另外，繞組端部防暈處理不好，會(huì)造成電容電流過大，引起定子端部繞組發(fā)熱，加速端部繞組絕緣熱老化腐蝕。
3.絕緣熱腐蝕
電機(jī)鼻端的水電接頭因焊接工藝不良而發(fā)生焊接點(diǎn)過熱甚至開焊，定子鐵芯端部漏磁通增加鐵損，線圈防暈層磨損發(fā)生電暈放電，定子鐵芯進(jìn)入大量油污堵塞鐵芯通風(fēng)孔，線圈水路空心導(dǎo)線堵塞，都會(huì)造成繞組局部或整體溫度過高。當(dāng)溫度超過絕緣的容許值時(shí)，絕緣的粘接能力和機(jī)械強(qiáng)度降低，使絕緣流膠、老化、起層、松散、脫殼，加快了絕緣熱腐蝕的速度，縮短了線圈的使用壽命。
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